给煤机安装安全技术措施

虽然给煤机是矿业及电力行业常见设备，但是很多施工单位对于给煤机的安装并不了解，今天小编给大家分享一下国内某煤矿对于给煤机安装作的一系列安全技术措施准备，供大家学习参考。

一、施工前的准备：

1. 各安装人员必须认真学习本措施及安装的工作内容和要求。

2. 工具的准备：5t葫芦两个、m22*60螺栓24套、∮20钢丝绳20米及配套钢丝卡12个、撬棍2根、5t吊带两根、白棕绳一根、电焊机一台以及制作下料口所需材料等。

3. 安装前一天，必须将主井井口房箕斗仓内煤放空。

4. 设备运输到位安装前，搭好安装所需的施工操作平台。

5. 电氧焊施工作业前必须由督查室及通风区瓦检人员检查作业场所20米内瓦斯情况。

二、焊接措施：

1. 焊接前由安全督查室及通风区瓦检人员检查作业场所的瓦斯等有毒、有害气体情况，确定是否同意施工。

2. 清除焊接工作场所周围10米范围内油类、木材、棉纱头及其它易燃易爆物品，以防止事故发生。

3. 高空作业时，必须使用安全带，安全带须高挂低用，固定牢靠，不得固定在尖锐物体上；作业区下不得有易燃易爆物品，作业时必须有人监护。

三、 悬吊装置的安装调整要求：

2. 从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10°的角度。

3. 悬吊装置的安装，分前后各两个，每两个安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，槽体两侧高差不得大于3mm，否则物料走偏，机身振动。

4. 安装倾角可根据物料性质通过悬吊装置适当调整，以停机后不跑料为原则。

5. 振动给料机用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

6. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,悬挂装置采用柔性连接。

7. 电液推杆电机应根据现场位置放置，以不影响设备运行为原则。

8. 检查各连接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。

四、电气安装要求：

1. 检查电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，同时设备必须可靠接地。

五、调试要求：

1. 空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

2. 偏心块应先调至最小位置，试振后再根据生产能力需要逐渐加大激振力。

3. 振动电机转向要求：站在给料机后方（平衡架后）看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，应避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高，槽体上下跳动。

4. 给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固联接。

六、安全要求：

一）电氧焊作业时，严格按照《电氧焊作业技术措施》执行，后附：《电氧焊作业技术措施》。

二）起吊、运输作业：

1. 进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

2. 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3. 认真检查所需的起吊运机具、设备，绳索、吊具和安全带等的质量、强度。

4. 将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应紧固，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

5. 被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6. 使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性；拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

三）电气作业：

1. 由指定负责人和调度室联系停送电，控制的开关要断开并闭锁好。

2. 作业时必须严格做到停电、验电、放电制度；严格按煤矿电气作业规程作业。

3. 施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电器安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉接。

4. 安装给煤机完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

5. 焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

四）其他要求：

1. 施工前，首先应对施工用具进行安全检查和试验，严禁使用不合格用具。

2. 设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。

3. 所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。

4. 危险区域设立安全警示标志，拉警戒线，并采取有效安全防护措施。